Intelligent Lagerung für Industrie -Material -Lagermanagementsysteme

Intelligentes Lagersystem

Intelligente Lagerung bezieht sich auf den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Automatisierung, künstlicher Intelligenz (AI), Internet of Things (IoT) und Robotik, um Speicher-, Bestandsverwaltungs- und Logistikvorgänge zu optimieren. Ziel ist es, die Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit im Lagerbetrieb zu verbessern.

Regalparameter:

1. Anzahl der Regalschichten: 3/4/5

2. Anzahl der Frachträume pro Schicht: 2/3/4/5/6/7/8

3. Waagebereich: Optional 5/10/20/30 kg

Betriebsprozess:

1. Systemzuweisung: Das System weist dem Bediener Aufgaben zu.

2. Gesichtserkennung: Der Betreiber überprüft seine Identität durch Gesichtserkennung.

3. Lichtanzeige: Das System leuchtet auf, um die Aufgabe anzuzeigen.

4. MATERIALSPIELE -Eingabeaufforderung: Das System fordert den Bediener auf, die erforderlichen Materialien auszuwählen.

5. Ausgangsabschluss: Der Betreiber vervollständigt den Ausgangsprozess.

6. Gesichtserkennung: Der Betreiber überprüft seine Identität erneut durch Gesichtserkennung, um die Aufgabe zu bestätigen.

Funktionen:

1. Gewichtserfassung und Echtzeit-Inventargenauigkeit:

• Verwendet hochpräzise elektronische Skalen, um das Bestand in Echtzeit zu messen, um genaue und rechtzeitige Aktualisierungen der aktuellen Aktienniveaus zu gewährleisten.

2. Quantity Collection & kontrolliert in/ausgehenden Operationen:

• Das System berechnet automatisch Mengen basierend auf dem Elementgewicht und dem Gewicht der Einheiten und ermöglicht die Echtzeitüberwachung von In/Outbound-Ergebnissen.

3. Gesichtserkennung für Rückverfolgbarkeit:

• Implementiert die Gesichtserkennungstechnologie für das Warehouse Access Management und ermöglicht die automatische Aufzeichnung von In/Outbound -Aktivitäten.

4. Zugangskontrolle für Compliance & Transparenz:

• Identifiziert Materialpflücker und autorisiertes Personal mit systemgesteuerten Zugang, um standardisierten Vorgängen sicherzustellen.

5. Standortanleitung für eine verbesserte Effizienz:

• PTL (Pick-to-Light) -System-Systeme führen die Picker an den richtigen Orten und verbessern die Effizienz der Picking und Regale.

6. Auswahl von Anleitungen zur Fehlerprävention:

• Zeigt Echtzeit-Auswahlmengen mit Warnungen für das Übertreffen oder Unterlagen an, wodurch ein genaues Abrufen des Materials gewährleistet ist.

Merkmale:

1. Integration mit WMS/MES/ERP -Systemen:

• Ruft ausgehende Aufgabenlisten von Systemen von Drittanbietern wie WMS, MES oder ERP ab.

2. Systematische Aufgabenorganisation:

• Organisiert ausgehende Aufgabenlisten für optimierte Operationen.

3. Überwachende und falsche Warnungen: Warnwarnungen:

• Verhindert Fehler mit Echtzeitwarnungen für die falsche Auswahl.

4. Niedrige Inventaralarme:

• Warnungen, wenn der Inventar unter die Sicherheitsniveaus fällt.

5. Lichtindikatoren für die Materialwahl:

• Verwendet leichte Eingabeaufforderungen, um die Picker effizient zu führen.

Anwendungsszenarien:

1. Logistik- und E-Commerce-Industrie

• Paketsortieroptimierung:

• Überwacht die Verpackung in Echtzeit, entspricht automatisch Transportpläne und verbessert die Sortierungseffizienz.

• Optimiert die Transportkostenberechnungen mithilfe dynamischer Gewichtsdaten und reduzieren manuelle Fehler.

• Smart Warehouse -Planung:

• Verknüpft die Regalgewichtsdaten mit Lagerverwaltungssystemen (WMS), um optimale Speicherorte zu empfehlen.

2. Fertigungsindustrie

• Materialhandhabung und Bestandskontrolle:

• Gewährleistet ein genaues Material- und Inventarmanagement für Produktionslinien.

• Nachführliche Operationen:

• Verfolgt die materielle Nutzung und Personalaktivitäten für eine verbesserte Rechenschaftspflicht.

3. Branche für Einzelhandel und Großhandel

• Effizientes Aktienmanagement:

• Automatisiert die Bestandsaktualisierungen und optimiert die Nutzung des Speicherplatzes.

• Fehlerfreie Auswahl:

• Reduziert die Auswahl von Fehlern mit Echtzeitanleitung und Warnungen.